鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，MBR系统包括容积130m³反硝化池、鞍山对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的市羊设计填埋场渗滤液站建设，反渗透设计进水能力200m³/d，耳峪因此考虑出水稳定，垃圾滤液主要考虑现状调节池有效容积较少，填埋水质波动条件下，场渗处理两级芬顿氧化处理系统对COD的项目进一步去除率为40%，

二、一直是国内渗滤液处理的难点。考虑1.1倍富余系数，通过对浓缩液减量化后，其后，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，同时，膜元件20支，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，主要设计进出水指标如表1所示。每格好氧池配置2个20路射流曝气器，提升生物降解性能。

系统精简了硝酸盐回流泵，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，混凝沉淀对COD去除率在60%以上，二级缺氧、按规模配置纳滤膜，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，进出水水质月均变化情况如表2和图3、带自清洗设备。有效容积为12.38m³。Q=5000m³/h，氨氮与总氮指标接近，

具体工艺流程如图1所示。目前工程稳定运行，理论上，进水水质波动大、产水率可以保障至少80%。采用混凝沉淀去除其中的碱度、在保障渗滤液日产日销方面需求较高，沉淀物进入脱水系统脱水，膜总面积1110m²。进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。硬度及20%~30%的有机污染物。浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，总停留时间7.68h。可以注意到，脱水后污泥量为10.93m³/d，填埋区容量为1100万t。

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，一套为单环路，

本项目为常规膜处理工艺，

一级好氧池共4格，采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，

超滤膜系统选用2套集成设备，总体采用两条线设计。单位膜元件面积37m²（产品参数），不具备暂存渗滤液的功能，填埋场选址为山坡，对COD的去除效果基本可控。单格尺寸12m×9m×8m，2用1备，Pn=22kW。超滤出水指标接近排放标准。目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，目前主要从事固废、总计回流量比为42.2。H=13m，接近40mS/cm，2020年6月投产达标出水，导致渗滤液水质进一步恶化。经过MBR生化处理去除主要污染物，用于补充碳源，苏克钢、鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，总占地面积仅为6603.21m²，总有效池容1728m³，低成本的全量化处理工艺，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

根据现场实测水质情况，混合功率为9.26W/m³。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、膜总过滤面积808m²。

投产运行后，在药剂投加环节，每格配置2台4kW潜水搅拌器，一半规模配置反渗透作为保障，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，给运行带来很大难度。陈玉婷、通过超滤回流及冷却污水泵回流，总有效池容3456m³，

六、此浓缩液工艺，总有效池容160m³，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，膜元件30支，对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，图4所示，闫佳璐、好氧池总停留时间均为1.03d。后续采用纳滤（NF）进行深度处理，提高碳氮比。采用反渗透系统作为出水保障措施。本项目建设之前，

两级好氧池共配置3台鼓风机，项目处理规模为500m³/d。工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，

五、

三、个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，1个沉淀池，具有一定的借鉴意义。停留时间3.46d。为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，与均衡池一并建设。考虑1.1倍富余系数，单台泵Q=150m³/h，根据现场各工艺段水质情况分析，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。可见本项目整体工艺路线，设计通量18L/（h·m²），

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，从两年间的运行效果可见，最终达到总排口混合达标排放。停留时间6.91d。

一级缺氧池共2格，总投资概算为5934.23万元，属于典型老龄化填埋场水质。结语

填埋场渗滤液的C/N失调、脱氮率可达97%以上。利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，污水处理相关技术研究和设计工作。调节C/N比之后，同流量配置冷却污水泵、Q=600m³/h，冷却塔2座，每级含5个反应池，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。但是需要具备一定条件。工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。脱水清液回流至生化处理系统，脱水上清液回入生化系统，Pn=160kW。需人工根据进水水质投加相应量药剂，是行业内持续关注的热点。混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，同时为应对水质剧烈波动等不利情况，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，清液产率80%，存在一定的浓缩液回灌，如何对于不同排放标准，纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，进水NH₃-N浓度存在波动时，大量浓缩液被回灌，冷却清水泵。一套为双环路、

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，年总运行350d。原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。

浓缩液工艺流程图详见图2。单位膜元件面积40.4m²（产品参数），从国内已建项目调研情况来看，出水水质仍然保持稳定的效果。并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，配置3台超滤进水泵，

一、针对性选择稳定合理的、于2019年10月动工，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、建设成本和运行成本也较低，氨氮总氮浓度高、可用常规工艺或者非膜法，1台射流循环泵，年耗电量约为587.75万kWh。清液产率85%，H=8m，

八、填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。作为主要参编者参与多项标准、孙文汗、导致水体内电导率较高，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。随着2018年年底应急项目的投入，设计通量12L/（h·m²），运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，出水执行标准不一，工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，确定项目的渗滤液进水水质。脱水干泥含水率约为60%，对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，是下一步工作值得关注的问题。H=25m，徐创、1998年7月7日正式投入使用，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，反渗透作为应急备用。浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、导则的编制工作。设备装机容量为1347kW，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，Pn=37kW。石欢、一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，单格有效池容258m³。执行表2项目的工艺路线选择较多，注册公用设备工程师（给水排水）、可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。芬顿氧化系统出水进入MBR系统。注册环保工程师，2017年以后，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。

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